PPH管的擠出成型工藝如下：

　　1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂，其熔體流動速率在0.2～0.3g/10min范圍內。一般熔體流動速率在0.2～0.4g/10min范圍內的樹脂應用較多。

　　2、聚丙烯管生產工藝順序：與通用型聚乙烯管的生產工藝順序相同，工藝順序如下。

　　原料開袋檢查質量→擠出機把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質量→入庫。

　　3、設備的選擇：聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產成型。

　　螺桿結構為等螺距不等深漸變型，長徑比為(25～30)：1，壓縮比為2.5～4。成型模具結構多為直通式，芯棒定型平直部分長L=(2～5)D(D為管材的直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值)。定徑套的內徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑，δ為管材收縮率，一般δ=2.7%～4.7%)。

　　4、管材擠出成型工藝溫度：機筒的加料段150～165℃，塑化段170～180℃，均化段190～220℃。成型模具溫度190～220℃。

　　塑化不良

　　1、塑化不良地現象

　　(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

　　(2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

　　(3)塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

　　(4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

　　2、塑化不良產生的原因

　　(1)溫度控制過低或控制的不合適。

　　(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

　　(3)操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

　　(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

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